El proceso de producción se divide principalmente en cuatro tipos: forja, fundición, corte y rodadura.
(1) Brida fundido y brida forjada
La brida fundido tiene una forma y tamaño precisos, un pequeño volumen de procesamiento y un bajo costo, pero tiene defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones); la estructura interna de la fundición es deficiente en racionalización (si es una parte de corte, el agilizaje es peor);
Las bridas forjadas generalmente tienen un menor contenido de carbono que las bridas fundidas y no son fáciles de oxidar. Las forjas se optimizan, tienen una estructura más densa y tienen mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas;
El proceso de forja inadecuado también causará granos de cristal grandes o desiguales, agrietamiento de grietas y costos de forja superiores a las bridas fundidas.
Las forjas pueden soportar fuerzas de cizalla y tracción más altas que los fundiciones.
La ventaja de las fundiciones es que pueden producir formas más complejas y costos más bajos;
La ventaja de las forjas es que la estructura interna es uniforme, y no hay defectos dañinos como poros e inclusiones en la fundición;
Desde el proceso de producción, la diferencia entre la brida fundido y la brida forjada es diferente. Por ejemplo, la brida centrífuga es una especie de brida fundido.
Las bridas centrífugas pertenecen al método de fundición de precisión para producir bridas. En comparación con la fundición de arena ordinaria, la estructura de este tipo de fundición es mucho más fina y la calidad se mejora mucho. No es propenso a problemas como estructura suelta, poros y tracoma.
En primer lugar, necesitamos entender cómo se producen las bridas centrífugas, el método de proceso y los productos de fundición centrífuga para hacer bridas soldadas planas, que se caracterizan por que el producto se procesa a través de los siguientes pasos de proceso:
(1) Coloque el acero de materia prima seleccionado en un horno eléctrico de frecuencia intermedia para fundir, de modo que la temperatura del acero fundido alcance los 1600-1700 °C;
(2) Precalentar el molde metálico a 800-900 °C para mantener una temperatura constante;
(3) Inicie la centrífuga y vierta el acero fundido en el paso (1) en el molde metálico precalentado en el paso (2);
(4) La fundición se enfría naturalmente a 800-900 °C y se mantiene durante 1-10 minutos;
(5) Enfriar con agua a temperatura casi normal, demoler y sacar la fundición.
Comprendamos el proceso de producción de bridas forjadas:
El proceso de forja generalmente consiste en los siguientes procedimientos, a saber, seleccionar picos de acero de alta calidad para cortar, calentar, formar y enfriar después de la forja. Los métodos de proceso de forja incluyen forja libre, forja de troqueles y forja de membrana. Durante la producción, elija diferentes métodos de forja de acuerdo con la calidad de las forjas y el número de lotes de producción.
La forja gratuita tiene baja productividad y una gran asignación de mecanizado, pero las herramientas son simples y versátiles, por lo que se utiliza ampliamente para forjar forjas de una sola pieza y por lotes pequeños con formas más simples. Los equipos de forja gratuitos incluyen martillo de aire, martillo de vapor y prensa hidráulica, etc., que son respectivamente adecuados para la producción de forjas pequeñas, medianas y grandes. La forja de troqueles tiene una alta productividad, un funcionamiento sencillo y una fácil realización de la mecanización y la automatización. Las forjas de troqueles tienen alta precisión dimensional, pequeñas asignaciones de mecanizado y una distribución más razonable de la estructura de fibra de las forjas, lo que puede mejorar aún más la vida útil de las piezas.
El proceso básico de forja libre: En la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente desde el espacio en blanco a través de algunos procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de forja libre incluyen molesto, dibujo, punzonado, flexión y corte.
1. Molesto molesto es el proceso de forjar el espacio en blanco original en la dirección axial para reducir la altura y aumentar la sección transversal. Este proceso se utiliza a menudo para forjar espacios en blanco de engranajes y otras forjas en forma de disco. Molesto se divide en dos tipos: malestar total y malestar parcial.
2. Estiramiento de estiramiento es un proceso de forja que aumenta la longitud del espacio en blanco y reduce la sección transversal. Por lo general se utiliza para producir espacios en blanco para ejes, como husillos de torno y varillas de conexión.
3. Perforar un proceso de forja en el que a través de agujeros o agujeros no a través se golpean en el blanco con un golpe.
4. Flexión de un proceso de forja en el que un espacio en blanco se dobla en un cierto ángulo o forma.
5. Torsión de un proceso de forja en el que una parte del espacio en blanco se gira por un cierto ángulo en relación con la otra parte.
6. Cortar el proceso de forja de dividir el espacio en blanco o cortar el cabezal del material.
